发布时间：2019
阳煤集团:一路击楫奋进 今朝风帆正满
阳泉墙体广告9月20日,在阳煤集团新元公司井下综采工作面,由阳煤集团与德国布朗公司联合研发的直角转弯刮板运输破碎机正在运行,它不仅巧妙地将传统的工作溜、转载机、破碎机“三合一”,而且实现了刮板链90°转弯。
阳煤集团煤机装备研究院院长王昆宏介绍,新设备具有装机功率小、重量轻、长运距、低生产成本、高可靠性、高性价比、节能性好等优点,填补了中国高端刮板机技术空白,达到了国际领先水平。
创新是引领发展的动力。近70年来,阳煤集团与时俱进、敢为人先、开拓创新。
1974年,全煤套综采设备在阳煤集团原四矿投入生产;1990年,阳煤集团一矿厚煤层综采放顶煤技术月产创世界记录;1996年,阳煤集团瓦斯治理经验引得单位争相学习,成为全煤系统的一面旗……阳煤集团坚持用创新定义未来。
特别是近年来,阳煤集团积极打破煤炭资源制约的魔咒,秉承“与能人携手、与巨人同行”的理念,坚持创新驱动,下好先手棋,打好主动仗。
如今,在新元公司千米井下,只需调度室集中操控,就能实现自动割煤、自动运输、自动监测。这个阳煤集团精心打造的“无人操作、有人值守”工作面,实现了煤炭生产的历史性突破。
“目前,全集团共有25个自动化工作面。工作面月均产量21万吨,较普通工作面提高3.8万吨;采煤队平均人数由126人减少到111人;吨煤材料成本消耗由6.49元降低到3.36元。”阳煤集团生产技术部副部长张雪峰介绍道。
瓦斯治理技术上的创新同样可圈可点。
阳泉矿区是我国瓦斯灾害最严重的矿区之一。近3年来,通过产学研攻关和实践,逐步形成了以7项技术和3种管理手段为核心“7+3”瓦斯治理阳煤模式。成果经中煤协会鉴定,4项达国际领先水平,3项达国际先进水平。
实践是最好的答案。“经过推广使用,突出煤层掘进工作面月单进水平平均提高30%,最大提高5倍,单孔瓦斯抽采浓度提高了2倍至3倍,回采工作面抽采达标时间缩短了一半。推广两年来,产生经济效益20亿多元,杜绝了瓦斯事故。”阳煤集团技术中心主任周建斌说。
一系列科技创新也在有序推进——地质精准物探、“三高一低”支护、煤炭精准开采等一揽子技术研发已见成效;薄煤层智能化综采装备、直角转弯刮板运输破碎机等一流装备行业领先;气化、催化、智能化等技术创新成绩斐然,成为化工板块提质增效新引擎。
目前,阳煤集团拥有国家级技术中心1个、省级技术中心14个、高新技术企业14个;建有博士后科研工作站、院士工作站、国家重点实验室等数十个综合科技创新平台;和岳光溪院士、彭苏萍院士等8名国内外高端人才,在多个领域开展课题合作;与清华、北大、浙大以及美国GTI、美国加州能源环境研究院、德国布朗等40多家国际国内龙头企业、知名院校开展了广泛合作。近年来,完成科技成果鉴定167项、授权专利490项,51项省、行业科学技术奖花落阳煤。
经过数十年的积淀和成长,阳煤集团已然是技术人才的洼地、科技研发的高地。
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